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ppr管材生产线实现了全自动控制
  • 发布日期:2015-10-27      浏览次数:1928
    •    ppr管材生产线采用专用螺杆塑化效果好。选用复合螺旋形机头,有效清除材料记忆功能。人机界面操作,自动化程度高。ppr管材生产线采用单螺杆挤出机, 使用PLC全自动控制系统。此外,还可以通过更换模具或其他装置生产PERT,PEX 和PB管。ppr管材生产线主要用于生产住宅供水系统,工业用水输送等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材。具有价廉、无毒、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点,该机组主要由单螺杆挤出机、真空定型台、喷淋箱、牵引机、切割机、翻料架组成。该设备同时可以生产PE自来水管,选用螺杆挤出机,具有高速挤出、塑化的特点。屏障型两极混练ppr管材生产线。配置二次分流型新型模具,具有低温、低压挤出的特点;水膜式定径套,保证管材高速生产。从挤出机开始包括所有自动化模组和下游设备,实现了从开始进料到zui后堆料都实现了全自动控制。该机组不仅高亮高、生产效率可靠,同时也具备了机组性能可靠等诸多优点。
        ppr管材生产线生产PP—R管道熔接时正常熔接温度在260-290℃范围内,在这温度段内熔接时熔接质量会有较好保证,如果在正常熔接参数下,熔接时产品能很轻松进入熔接模头,并且熔接堆积瘤已接近液体状的说明产品不是正宗的PP—R原料生产的,同时熔接堆积瘤如果是能快速冷却变硬(一般10秒内)的也能说明产品不是正宗的PP—R原料生产的,这是由于PP—R的特性之一就是保温效果较好,其冷却速度自然会较慢。看管材内径是否变形,管件是否拉丝,好的PP-R管不容拉丝,内径不易变形。
        ppr管材生产线配置特殊设计的共挤模头,可连续生产直径20~160毫米的纳米抗菌PPR管材,管材内外壁光滑、内应力小,具有耐腐蚀、抗菌除垢等诸多优点。经国家化学建材测试中心测定,其主要性能指标均达国家标准,综合技术达国际先进水平。另据介绍,该生产线设备还可一机多用,生产HDPE硅芯管以及普通PPR、PE、PEX管材。
        ppr管材生产线的生产流程
        原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装。
        ppr管材生产线独特的螺杆设计,物料在机筒内停留时间短,混炼、塑化效果好,采用高品质减速箱,外形美观,运行平稳、噪音小,机筒采用铜翅片陶瓷加热器、风冷却系统,具有加热、冷却效果好,温度控制,螺杆采用芯部温控系统,采用真空排气系统,能将物料中的水分及易挥发气体排出,可提高制品的质量,ppr管材生产线主电机采用可控硅直流调速器或变频调速器,电机输出转矩稳定。
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