PVC线管挤出生产线是张家港市华德机械科技有限公司开发和研制的新型双螺杆线管挤出生产线，是一种的混炼、挤出设备。此锥形双螺杆PVC线管挤出生产线具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混炼均匀，质量稳定，产量高，适用范围广，使用寿命长等特点。配上本公司生产的各种规格模具和辅机生产线，就可以直接将PVC粉料制成管材、板材、异型材等不同截面的塑料制品。

　　PVC线管挤出生产线主机SJZ-55/133或者SJZ-65/132锥型双螺杆线管挤出生产线，配以双管双线槽单控不锈钢冷却定型机，生产时避免了一管调整而影响另一管生产的浪费现象，自动单控双牵引双切割机通前面双定型技术融为一体，使操作更加灵活，让您领略到分别单控双管双槽齐下带来的效益。PVC线管挤出生产线管径从Φ20-Φ63/Φ10-Φ40mm，能充分利用线管挤出生产线的挤出能力，即使生产小口径的线槽线管也可以达到*的产量。

　　PVC线管挤出生产线挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的PVC线管挤出生产线头。

　　1、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套组成，内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。

　　2、螺杆：是挤塑机的zui主要部件，PVC线管挤出生产线直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

　　3、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

　　4、机筒：PVC线管挤出生产线是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。

　　一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。加热冷却装置1、加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件，现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。PVC线管挤出生产线加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

　　2、冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种。

　　多了解PVC线管挤出生产线的内部组成部分和工作的原理，才能在使用时更加顺畅，减少故障的发生。