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ppr管材生产线大大进步了出产效率
  • 发布日期:2015-07-28      浏览次数:1042
    •   ppr管材生产线采用普通金属材料,结合液压传动和自动控制原理,技术上易于实现,具有工作效率高和易于控制等功能。同时制作利便、价格便宜,能产生较好的社会效益。在结合其他弯管机长处的同时,充分考虑了利用液压油缸来进行弯曲半径的自动选择和自动工作,大大进步了出产效率。
        ppr管材生产线液压系统的液压元件分别固定在几块集成块上,再把各集成块叠加组成液压集成回路。其中自动控制电路均为现有技术,具有安全可靠的特点。研制成的基于液压控制系统的自动ppr管材生产线综合机能良好,具有结构紧凑、体积小、搬运和使用利便等长处,解决了一些厂家出产U型弯管设备的技术挫折。
        弯曲管材所需的力由液压装置提供, 可产生很大的动力, 尤其适用于加工管径大、壁厚的管件。另外液压弯管机调节方便, 当弯曲工件的力需要变化时, 仅需调整溢流阀的工作压力即可。整个液压回路的元件全部选用叠加阀, 集成在油路块上, 实现了液压元件间的无管化连接, 使连接方式大为简化, 系统紧凑, 功耗减少, 设计安装周期短。ppr管材生产线电机与液压柱塞泵采用立式连接, 泵处于油面以下, 大大改善了柱塞泵的吸油状况, 同时减少了液压系统工作时的噪声, 利于保持良好的工作环境。
        影响ppr管材生产线质量的zui重要因素进行一一详细讲解:
        1,原料:影响塑料管材质量的*道因素当然非原料莫属,原料的选择对PEppr管材生产线质量的好坏起到至关重要的作用,PE原材料的规格牌号种类繁多,数不胜数,同样一种牌号的原材料可以生产PE波纹管但却不能山产PE给水管。在这里还是需要厂家自己去多多试验,选择适合自已生产管材的料。
        2,温度:温度是影响塑化及塑料管材生产的主要因索,温度过低,塑化不好,温度过高,物料易分解。ppr管材生产线温度的控制应根据原配方、挤出机及机头结构、螺杆转速等因素确定。加工硬pvc管材时,因加工温度与分解温度颇为接近,生产中应严格控制各点的料温。同时注意测温仪表的误差及测量点的位置。
        3,ppr管材生产线螺杆转速对管材质量的影响:螺杆转速的选择直接影响产量和质量。螺杆转速既取决于挤出机大小,一边取决上管径大小。ppr管材生产线转速增加,挤出量增加,物料受到的剪切力大,有助于物料的塑化,但是物料在螺杆内的停留时间较短,过高的摩擦热使管内壁比较粗糙、管材强度下降,因此,螺杆转速的控制应根据产量、产品外观和物理力学性能要求全面权衡。
        4,牵引速度因素对PEppr管材生产线质量的影响:牵引速度直接影响产品壁厚。牵引速度应与挤出速度相配合,通常是牵引速度比管材挤出速度高1%~10%。
        5,牵引冷却对管材质量的影响:这点相信大家都比较了解,冷却达不到会使挤出料粘连,无法定型。是采用风冷结合水冷,冷却水温度要保持在15°左右。
        6,压缩空气对管材质量的影响:压缩空气使管子定型并保持一定圆度。其压力一般为0.02~0.05mpa。
        ppr管材生产线的整条生产线采用PLC控制,液晶屏幕控制面板,是操作简易方便。PE波纹管可以增加色标挤出机,使生产的管材拥有色标线。该管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,广泛用于工农业排水、排污、排气、煤矿通气、市政排水、邮电通讯、农业灌溉和人民生活等方面的大口径供、排水管及特殊用途的管材。ppr管材生产线主要用于生产大口径管材,对大口径管材可提供内外层复合及多层复合的管材挤出生产线,PE波纹管采用特殊设计的冷却和定径系统,PE给水管使用水循环冷却HDPE原料,适合以上原料的冷却。特殊设计可以拥有稳定的直径尺寸和圆整度,可以适合生产厚壁管的需要。ppr管材生产线特殊设计的真空定径箱,可以确保稳定的直径尺寸和圆整度,使用速度控制系统,使牵引速度稳定。
       
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