ppr管材生产线采用普通金属材料，结合液压传动和自动控制原理，技术上易于实现，具有工作效率高和易于控制等功能。同时制作利便、价格便宜，能产生较好的社会效益。在结合其他弯管机长处的同时，充分考虑了利用液压油缸来进行弯曲半径的自动选择和自动工作，大大进步了出产效率。

　　ppr管材生产线液压系统的液压元件分别固定在几块集成块上，再把各集成块叠加组成液压集成回路。其中自动控制电路均为现有技术，具有安全可靠的特点。研制成的基于液压控制系统的自动ppr管材生产线综合机能良好，具有结构紧凑、体积小、搬运和使用利便等长处，解决了一些厂家出产U型弯管设备的技术挫折。

　　弯曲管材所需的力由液压装置提供, 可产生很大的动力, 尤其适用于加工管径大、壁厚的管件。另外液压弯管机调节方便, 当弯曲工件的力需要变化时, 仅需调整溢流阀的工作压力即可。整个液压回路的元件全部选用叠加阀, 集成在油路块上, 实现了液压元件间的无管化连接, 使连接方式大为简化, 系统紧凑, 功耗减少, 设计安装周期短。ppr管材生产线电机与液压柱塞泵采用立式连接, 泵处于油面以下, 大大改善了柱塞泵的吸油状况, 同时减少了液压系统工作时的噪声, 利于保持良好的工作环境。

　　影响ppr管材生产线质量的zui重要因素进行一一详细讲解：

　　1，原料：影响塑料管材质量的*道因素当然非原料莫属，原料的选择对PEppr管材生产线质量的好坏起到至关重要的作用，PE原材料的规格牌号种类繁多，数不胜数，同样一种牌号的原材料可以生产PE波纹管但却不能山产PE给水管。在这里还是需要厂家自己去多多试验，选择适合自已生产管材的料。

　　2，温度：温度是影响塑化及塑料管材生产的主要因索，温度过低，塑化不好，温度过高，物料易分解。ppr管材生产线温度的控制应根据原配方、挤出机及机头结构、螺杆转速等因素确定。加工硬pvc管材时，因加工温度与分解温度颇为接近，生产中应严格控制各点的料温。同时注意测温仪表的误差及测量点的位置。

　　3，ppr管材生产线螺杆转速对管材质量的影响：螺杆转速的选择直接影响产量和质量。螺杆转速既取决于挤出机大小，一边取决上管径大小。ppr管材生产线转速增加，挤出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺杆内的停留时间较短，过高的摩擦热使管内壁比较粗糙、管材强度下降，因此，螺杆转速的控制应根据产量、产品外观和物理力学性能要求全面权衡。

　　4，牵引速度因素对PEppr管材生产线质量的影响：牵引速度直接影响产品壁厚。牵引速度应与挤出速度相配合，通常是牵引速度比管材挤出速度高1%~10%。

　　5，牵引冷却对管材质量的影响：这点相信大家都比较了解，冷却达不到会使挤出料粘连，无法定型。是采用风冷结合水冷，冷却水温度要保持在15°左右。

　　6，压缩空气对管材质量的影响：压缩空气使管子定型并保持一定圆度。其压力一般为0.02~0.05mpa。

　　ppr管材生产线的整条生产线采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，是操作简易方便。PE波纹管可以增加色标挤出机，使生产的管材拥有色标线。该管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，广泛用于工农业排水、排污、排气、煤矿通气、市政排水、邮电通讯、农业灌溉和人民生活等方面的大口径供、排水管及特殊用途的管材。ppr管材生产线主要用于生产大口径管材，对大口径管材可提供内外层复合及多层复合的管材挤出生产线，PE波纹管采用特殊设计的冷却和定径系统，PE给水管使用水循环冷却HDPE原料，适合以上原料的冷却。特殊设计可以拥有稳定的直径尺寸和圆整度，可以适合生产厚壁管的需要。ppr管材生产线特殊设计的真空定径箱，可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。