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单螺杆挤出机
  • 发布日期:2016-11-17      浏览次数:1187
    •   单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料,可加工多种塑料制品,如吹膜、挤管、压板、拔丝带等,亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计先进,质量高,塑化好,能耗低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点。
        
        单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备,用于塑料加工行业,原理和构造是什么呢?下面从挤出机的输送段,压缩段,计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。
        
        一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。
        
        采用双阶式整体设计,强化塑化功能,保证了高速高性能稳定挤出,特种屏障综合混炼设计,保证了物料的混炼效果,高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。设计理念和特点:在高平直基础上的高速,高产挤出。
        
        原理
        
        料口zui后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。
        
        原理:第二段叫压缩段时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比--3:1,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。
        
        原理:第三段是计量段此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。
        
        主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用,它与相应的辅机(包括成型机头)配合,可加工多种塑料制品,如膜、管、板、丝带等,亦可用于造粒。
        
        塑料挤出机设计先进,质量高,塑化好,能耗低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点。
        
        用途
        
        管材挤出:适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管,铝塑复合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。
        
        板材和片材挤出:适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。
        
        型材的挤出:调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒:适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
        
        范围
        
        应用范围:所有热塑性塑料挤出成型、挤出造粒。
        
        特点
        
        硬齿面齿轮箱,交流或直流无级传动调速。
        
        新型螺杆结构,熔融混和均匀,确保低融温高产量
        
        螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理,表面合金处理硬度更高。
        
        铸铜、铸铝加热器,根据要求采用风冷与水冷。
        
        先进的电器控制系统
        
        优缺点
        
        优点:设计简单,价格便宜,因而应用广泛。
        
        缺点:
        
        (1)的物料输送主要靠摩擦,使其加料性能受到限制,粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
        
        (2)当机头压力较高时,逆流增加,使生产率降低。
        
        (3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小,因而排气效果较差。
        
        (4)不适于某些工艺过程,如聚合物着色、热固性粉料的加工等。
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