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PE管材生产线常见故障解析
  • 发布日期:2016-08-05      浏览次数:647
    • PE管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成,每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。该PE管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的产品,具有结构独特,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠等优势。
      PE管材生产线采用PE螺杆、开槽机筒,并带有强力的水套冷却,大大提高了输送能力,确保挤出;高扭矩立式结构减速箱;直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头,既保证了挤出的稳定性,又可实现低熔体温度带来的zui小应力和zui高管材质量。采用双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽,提高管材的成品率,满足高速生产的需要。采用多履带牵引机,牵引力均匀平稳,各履带由独立的交流伺服电机驱动,并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节,以达到高度的同步。采用高速、设计的切割机,切割断面平整,并配有强力吸屑装置,将维护工作降至zui低。
      PE管材生产线的使用过程如果遇到生产线出现故障,使用者可以参考以下步骤进行处理:
      1、塑料管材外表面粗糙:1)调整工艺温度:降低冷却水温,PE管zui佳冷却水温为20~25℃;
      2)检查水路,是否存在堵塞或水压不足现象;3)检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;
      4)咨询原料供应商,本批次原料参数; 5)检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度。
      2、内表面出现沟痕:检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具。
      3、无真空:检查真空泵进水口是否堵塞,如堵塞,用针状物疏通;检查真空泵工作是否正常;检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细铁丝疏通。
      4、管材园度超差:调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力,使喷淋量大而有力;检查真空定型机、喷淋箱水温状况,若>35℃,需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱;检查水路,清洗过滤器;调整工艺;检查并修正定径套内孔园度;调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度。
      更多关于PE管材生产线使用中的信息,欢迎大家继续关注本公司进行了解!
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