PE管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成，每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。该PE管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的产品，具有结构*，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠等优势。 PE管材生产线采用PE螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，确保挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既保证了挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的zui小应力和zui高管材质量。采用双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。采用高速、设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至zui低。
PE管材生产线的使用过程如果遇到生产线出现故障，使用者可以参考以下步骤进行处理：
1、塑料管材外表面粗糙：1）调整工艺温度：降低冷却水温，PE管*冷却水温为20～25℃；
2）检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；3）检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；
4）咨询原料供应商，本批次原料参数； 5）检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度。
2、内表面出现沟痕：检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具。
3、无真空：检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，用针状物疏通；检查真空泵工作是否正常；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通。
4、管材园度超差：调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若>35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度。
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