塑料挤出机分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机，挤出机包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

 
张家港市华德机械科技有限公司单螺杆挤出机设计结构

1、特种屏障，BM综合混炼设计，保证物料的混炼效果。

2、高扭力输出，特大推力轴承。

3、齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理。

4、高硬度，高光洁度，超低噪音。

5、PLC 智能控制，可实现主辅机间的联动。

6、易于监控的人机界面，方便了解加工和机器状态。

7、低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出。

8、两阶式整体设计，强化塑化功能，保证调整高性能挤出。

9、根据需要可更换控制方式（控温仪表）。

10、材质为38CrMoAL/A氮化处理，耐磨。

11、严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却。

12、*的入料口设计，具有的水冷装置。

单螺杆提出机的螺杆分为输送段、压缩段、计量段

        输送段：塑料自料斗进入挤出机的料筒内，在螺杆的旋转作用下，由于料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前运动。在该段，螺杆的职能主要是将塑料压实提供向前输送的动力，物料仍以固体状态存在，虽然由于强烈的摩擦热作用，在接近末端时与料筒内壁相接触的塑料已接近或达到粘流温度，固体粒子表面开始发粘，但熔融仍未开始。这一区域称为迟滞区，是指固体输送区结束到zui初开始出现熔融的一为粘流态。

        压缩段：螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比--3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。

        计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。从熔融段进人均化段的物料是已全部熔融的粘流体。向前输送的粘流体在机头口模阻力下，一部分回流被进一步混合塑化，一部分被定量定压地从机头口模挤出。