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塑料挤出机的特点、用途、组成以及分类
  • 发布日期:2017-04-22      浏览次数:2138
    •   挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料都可以采用挤出成型来加工。
       
        挤出成型有如下特点:生产过程是连续的,其产品也都是连续的;生产效率高;应用范围广,可以生产管材、棒材、型材、板材、薄膜、单丝、电线电缆,以及中空制品等;投资少,收效快。
       
        挤出成型是在挤出机上进行的,挤出机是塑料成型加工机械中的重要品种。
       
        挤出过程大致是这样:将塑料加热,让其呈粘流状态,在加压的情况下,使其通过具有一定形状的口模,成为截面同口模形状相似的连续体,然后经冷却定型,得到需要的制品。
       
        一、挤出机的组成
       
        一台挤出机一般由下列部分组成:
       
        ⒈挤压系统:主要由料筒和螺杆组成。塑料经挤压系统塑化成均匀的熔体,并在此过程中形成的压力下,被螺杆连续地定压、定量、定温挤出机头。
       
        ⒉传动系统:其作用是给螺杆提供所需要的扭矩和转速。
       
        ⒊加热冷却系统:作用是通过对料筒或螺杆进行加热和冷却,以保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。
       
        通常将以上三个部分组成的部分成为主机。
       
        ⒋机头:是制品成型的主要部件,熔融塑料经过机头获得一定的几何截面与尺寸。
       
        ⒌定型装置:作用是将从机头出来的带一定形状的塑料稳定下来,并对其进行精整,从而得到更的截面形状、尺寸以及光亮的表面;通常用冷却与加压的方法来达到目的。
       
        ⒍冷却装置:从定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却,获得zui终的形状和尺寸。
       
        ⒎牵引装置:均匀牵引制品,并对制品的截面尺寸控制,使挤出过程稳定进行。
       
        ⒏切割装置:将连续挤出的制品切成一定的长度、宽度。
       
        ⒐卷取装置:将软制品(比如薄膜、软管、单丝等)卷绕起来。
       
        一般将机头以后的这几部份称为辅机;根据制品的不同,辅机可以由以上不同部分组成,或多或少。
       
        ⒑挤出机的控制系统:由各种电器、仪表、执行机构组成,可控制挤出机的主机、辅机的拖动点击、驱动油泵、油缸、汽缸和其它各种执行机构按照所需的功率、速度和轨迹运行,以及检测、控制主辅机的温度、压力、流量,zui终实现对整个挤出机组的自动控制,对产品制品的控制。
       
        通常将以上1~10各部分组成的装置称为挤出机组
       
        二、挤出机的分类:随着挤出机用途的增加出现了各类挤出机,有不同的分类方法。
       
        ⒈按螺杆数目的多少分为:单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机;
       
        ⒉按可否排气分为:排气式挤出机、非排气式挤出机;
       
        ⒊按螺杆的有无分为:螺杆式挤出机、无螺杆挤出机;
       
        ⒋按螺杆的空间位置分为:卧式挤出机、立式挤出机。
       
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