在管材挤出机生产线生产的整个过程中，除了正确设定温度外，关键在于对显示温度(熔体温度)进行有效控制。除挤出机超负荷运行外，当设备、电器等发生故障时，显示温度亦会处于不受控状态，直接带来熔体温度的变化。

　　管材挤出机生产线中螺筒与螺杆严重磨损，挤出机螺筒与螺杆严重磨损，带来径向间隙加大，导致物料在挤出过程中从压力高的区域向压力低的区域流动，发生所谓的“正流”或 “逆流”现象。

　　管材挤出机螺杆加工、装配不当，导致两螺杆轴向zui小间隙偏小。挤出机两螺杆轴向单向设计间隙一般都在2mm以上，但由于加工偏差，不少螺杆的实际串动量仅有 1mm左右，即螺杆各功能段每边轴向zui小间隙仅能保证0.5mm。如果在装配过程中不精心加以控制和调整，致使某功能段zui小轴向间隙就可能在0.2mm左右，甚至更小或直接碰撞产生打架现象。挤出机工作一段时间，若推力轴承磨损，也会发生螺杆轴向串动，使轴向间隙变化，这是因为两盘推力轴承的磨损程度不可能*一样所致。

　　管材挤出机生产线生产过程就会发生局部过热，一些所谓的高手这时候一般采用提高设定温度，降低物料粘度，增强物料流动性的方法，勉强维持生产。所谓 “超高温工艺”，其zui初原因也概源于此。同时氯化氢有*的吸水性，与水结合而成盐酸，对设备和模具有强烈的腐蚀作用。我们每次从因糊料而拆开的模具内掏出的黑色糊料块，在放置一段时间后表面会出现类似水珠的东西，其实就是氯化氢吸收空气中的水分而形成的盐酸小颗粒。