ppr管材生产线的螺杆冷却方式分外循环和内循环，螺杆油冷属于外循环，油温可以保证与螺杆接触的物料塑化均匀，进而使物料内外塑化均匀充分。为防止冷却油焦化、结碳，堵塞油路，油温一般不可高于 100℃，对于内循环螺杆系统属于水冷系统，温度不能控制，ppr管材生产线螺杆工作中螺杆内部封存的水一般保持沸腾状态，长时间受热的蒸汽温度和压力较高，所以螺杆镀层易变色，时间久后密封变效果差，水蒸汽在高压的作用下外泄，内循环冷却效果失去或减弱。

　　ppr管材生产线片状组合式定径套主要针对小口径、高速挤出的PE管材的生产，根据管材直径和所加工材料的不同，可以达到35m/min或更高的挤出速度。片状定型装置由多层薄铜片组成，中间有定径圆孔，外侧由支撑柱固定。每层薄铜片之间的距离沿坯料导入方向规则分布。ppr管材生产线距离逐渐增加，在靠近坯料导入端，铜片之间的距离越小，以防止还处于塑化状态的坯料在薄片之间积存和挤压，随着管材表面硬层的形成，铜片之间的距离可以逐渐加大,ppr管材生产线生产的芯层发泡管内外两层与普通PPR管材相同，中间相对密度为0.7-0.9，其环向刚性是普通PPR管材的8倍。而且在温度变化时尺寸稳定性好，隔热性好，特别是发泡芯层能有效阻隔噪声传播，更适用于高层建筑排水系统。

　　牵引速率直接影响ppr管材生产线管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使PVC管材管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与ppr管材生产线的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%-10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚；牵引速率愈快，管壁愈薄。还会使PVC管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可将挤出的PVC管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与PVC管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。

　　随着市场的不断开发，越来越多的产品投入生产，ppr管材生产线也随之不断研发升级，更加符合现代建筑及工程的要求，总体发展前景十分广阔。但从ppr管材生产线行业的整体水平而言，还存在诸多问题，主要是产业集中度低、企业结构不合理、产品结构落后、档次不高、没有形成自主知识产权的技术开发体系等。为此，ppr管材生产线企业要积极引进国外资金、先进技术和管理经验，提高企业技术水平、管理水平和经济效益，提高快速生产管材的能力，并且不断适应市场的需求，为企业量身定制的塑料管材。