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全自动配料上料机

更新时间:2021-09-09

简要描述:

全自动配料上料机采用好的称重传感器和先进的设计理念满足使用精度。配备了大功率输料电机,使整个配料过程更快,更稳,更准。

  全自动配料上料机简介:
  (1)集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化。
  (2)将不同的产品一种或多种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5-60Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
  (3)使用预制塑料编织袋,含内袋,内袋为PE单膜,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;封口严密,密封性好。
  (4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用根据物料的特性可选用Q235碳钢、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢
  (5)对于特殊物料:如含有结晶水,易吸潮,高温易液化;本生产线设备配料、混料速度快,生产过程物料与空气接触时间少,不会吸水返潮。
  (6)计量精确,配料精度达±0.1%-±0.2%,混合均匀高效。
  (7)配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现5-60Kg/袋多种规格的配料与包装。
  (8)设备布置紧凑,能耗低,节能高效。
  (9)操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。
  (10)人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。
  注意事项:
  1、滚轮的齿轮部分,涂上齿轮黄油并补充更换齿轮油。
  2、滚轮间是否有污物,齿轮间是否有异物。
  3、送料滚轮是否有良好的平行度。
  4、送料机的各机构间结合的螺丝及螺帽是否松动。
  5、操作面板上的开关及显示屏是否异常。
  6、各部分是否有损伤变形等异常现象。


全自动配料上料机维护保养:

1)在运行前检查电动滚筒内润滑油量及透气螺栓是否更换,油量以滚筒半径的2/3为宜,滚筒工作300小时后更换筒内润滑油,以后每隔5000小时或一年换油一次。

  2)电动滚筒用油:夏季用L-CKC220#齿轮油,冬季用L-CKC150#齿轮油。注意不同型号的润滑油禁止混合使用!

  3)搅拌站使用的第一周内每天检查油位及滚筒是否漏油,以后每周检查油位。

  4)每天在使用前空转运行检查皮带是否跑偏,各转动部件如托辊等是否转动灵活。

  5)每天检查并清理皮带机下托辊上的残料,避免因下托辊的粘料过多造成皮带跑偏。

  6)输送带的寿命因磨损而不能用的情况很少见,大多为跑偏、击穿损伤等人为因素造成,因此在运行中应随时检查各运转部分是否运转正常,输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入,如有异常情况应立即断电停机排除,防止输送料中锐物或利器混入损伤输送带。

  7)每天对皮带机下部沉积残料的情况进行检查,并及时清理。

  8)每周检查各个清扫器的工作情况,是否正常接触输送皮带,及时调整和更换已磨损的橡胶刮板。

  9)每周检查输送皮带的张紧度,通过尾部张紧装置和压带轮及时调整,避免皮带过松引起皮带跑偏和滚筒打滑。张紧装置与压带轮的丝杠要定期涂抹油脂进行保养。

  10)按润滑点一览表定期对配料机卸料门等润滑点进行注油保养。皮带托辊每年拆卸一次,维护保养加注油脂。

  11)定期检查气缸活塞杆与连接耳叉的备紧螺母有无松动,避免因备紧螺母松动导致气缸活塞杆与卸料门脱离,检查卸料门开度调节螺杆以及振机固定螺栓是否松动。



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