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单螺杆管材挤出设备

更新时间:2021-08-17

简要描述:

单螺杆管材挤出设备主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料,可加工多种塑料制品,如吹膜、挤管、压板、拔丝带等,亦可用于熔融造粒。 塑料挤出机设计先进,质量高,塑化好,能耗低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点!

  


单螺杆管材挤出设备特点:

  1、物料输送主要靠摩擦,使单螺杆挤出机的加料性能受到限制,粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
  2、当机头压力较高时,逆流增加,使单螺杆挤出机生产率降低。
  3、单螺杆挤出机排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小,因而单螺杆挤出机排气效果较差。
  4、单螺杆挤出机不适于某些工艺过程,如聚合物着色、热固性粉料的加工等。
  常见问题:
  一、挤出物料不稳
  常见缘由:
  1. 原料加料口“架桥"
  2. 主电动机转速不匀,有波动
  3. 加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大
  解决方法:
  1. 清除料斗下料口的“架桥"
  2. 检查主电动机及控制系统
  3. 对加热功率进行调整或检查热电偶的 接触及安装情况以及热电偶是否损坏,必要时更换热电偶
  二、挤出机主电动机 电流波动大
  常见缘由:
  1. 某段加热器不工作,转矩不稳
  2. 主电动机轴承润滑不好,振动大或损坏
  解决方法:
  1. 检查各段加热器是否有损坏;检查各 段加热器的接线是否正确或牢固
  2. 检查电动机轴承,加润滑剂或更换 轴承
  三、挤出制品中有污物
  常见缘由:
  1. 物料内有污物
  2. 挤出机螺杆积炭过多
  解决方法:
  1. 更换物料
  2. 清理螺杆,轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清理;重者可将螺杆拆卸下来,人工清理
  四、螺杆有转速显示但挤不出物料
  常见缘由:
  1. 料斗没有物料
  2. 加料口被异物堵住或产生“架 桥",不能下料
  3. 螺杆内掉进金属等坚硬物(如螺母等)堵塞螺槽,不能输送物料
  4. 螺杆从加料段根部被扭断
  5. 螺杆、机筒温度过高,螺杆内冷却不良,形成“抱轴"现象
  解决方法:
  1.向料斗内加料
  2.排除料斗口处的异物或消除“架桥"现象
  3. 如确认确有硬物进入挤出机内,应停机拆卸螺杆,排除堵塞硬物
  4. 检查从动带轮是否转动,如转动正常 且排除了 “不加料"或“硬物堵塞",则 可能为螺杆被扭断,应立即停机,拆卸螺杆并更换
  5. 检查螺杆冷却水系统,加大螺杆冷却水量
  五、主电动机转动, 但螺杆不转动
  常见缘由:
  1. 传动带松,打滑
  2. 安全键切断
  解决方法:
  1. 调整两带轮中心距,张紧带
  2. 检查安全键,分析切断缘由,更换
  六、起动主电动机, 主电动机不动或瞬间停机
  常见缘由:
  1. 主电动机电源没接通
  2. 加热升温时间不足或某加热器不工作,造成转矩过大,使电动机过载
  解决方法:
  1. 检查主电动机电源接线
  2. 检查各段温度显示并查找有关记录, 确认预热升温时间;检查各加热器是否有 损坏或接线不良
  单螺杆管材挤出设备操作:
  1.在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。
  2.开启电动机前应先将润滑油泵启动,并观察油压,油压不能低于0.5Mpa,若低于此值,先关闭油泵2-3分钟,再打开,观察油压,若能维持在0.5Mpa左右,则可以开机,并在生产过程中及时巡检,观察油压情况,生产结束后,及时清理油泵过滤网。
  3.观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。
  4.开机前应检查每段的加热温度,确保每段的温度达到工艺要求温度,否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出(因加热时间过长,其内PE已经发生变性)。
  5.观察PE挤出情况,是否顺畅,有无堵塞现象,若有堵塞现象,应及时清理,若来不及清理,且不妨碍生产,可在生产后清理。
  6.接到开机指示加大挤出量,并在引管的适当位置缠上PE带,放下压棍。
  7.生产进行中(特别是开始阶段)应及时调整PE挤出量,既满足生产要求,又不能出现断带现象,根据胶带的压层情况进行适当的调整。
  8.生产过程中,随时观察挤出情况并及时拽下漏PE,以免掉下,影响成品管质量。
  9.生产结束后,先将挤出量减至零,关闭电动机后关闭加热部分。
  10.定期检查挤出机整体情况,润滑油情况,发现异常情况,及时上报处理。
  11.生产过程中,上料系统应满足生产运行正常,发现异常情况及时处理或上报处理。
  12.按照要求填写设备日常保养记录,填写生产日志。



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