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PPR四层水管挤出机生产线

更新时间:2024-03-04

简要描述:

PPR四层水管挤出机生产线的挤出机的螺杆采用屏障式结构,机筒拥有*的沟槽式结构,以便达到良好的塑化和混炼效果。HDPE(PP、ABS)大口径管材则采用篮式模具的特殊设计,降低溶解温度和主机压力,达到很好的混合效果,从而使产量得到保证。

PPR四层水管挤出机生产线的挤出机的螺杆采用屏障式结构,机筒拥有*的沟槽式结构,以便达到良好的塑化和混炼效果。HDPE(PP、ABS)大口径管材则采用篮式模具的特殊设计,降低溶解温度和主机压力,达到很好的混合效果,从而使产量得到保证。

     冷却和定径系统的*设计,使用水循环冷却HDPE(PP、ABS)原料,都适合上述原料的冷却。设计上的*性可以提高直径尺寸的稳定性和圆整度,满足厚壁管生产的需要。

  真空定径箱的特殊设计,可以确保直径尺寸的稳定和圆整度,速度控制系统,使牵引速度稳定。整条生产线可采用PLC控制,液晶屏幕控制面板,操作简便。可以配备色标挤出机,使生产的管材有色标线。


PPR四层水管挤出机生产线特点:


是我公司引进吸收*技术自行研制成功的新产品,其螺杆和机头等关键部件均是按PP-R的特性专门设计的。产品通过三层共挤技术采用*设计的螺旋式三层共挤模具,保证了三层厚度均匀,并且各层厚度任意调整。螺旋分流式机头,可配静态混炼系统,料层彼此充分叠加,与传统支架式模头相比较,内部压力颁布更均匀。ABA形式的PPR管材,中间增强层玻璃纤维按规则排列,并与内外PPR层有机融为一个整体,显著克服纯PPR管材明装时的悬垂现象,降低了管材的线膨胀系数。与同规格,同压力等级纯PPR管材相比,节约用料、降低成本,更具竞争力。生产线配有全自动真空上料机、自动恒温干燥机;设计的真空定径和冷却系统,水箱不锈钢板制作,采用多段式水模冷却确保高速生产厚壁管及大口径管的要求。高扭矩的减速箱、变频调速器,可编程控制器,触摸屏,电控制系统,喷码机等均采用进口产品。全新无屑自动切割锯,切割断面光滑平整,精度高,噪声及低。一机多用可生产HDPE硅芯管,普通PPR、PE、PEX管材。提供工艺配方及交钥匙工程。

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