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工业PVC管材挤出生产线

更新时间:2023-10-17

简要描述:

工业PVC管材挤出生产线适合于聚乙烯加工的篮式复合机头,既保证了高效挤出的时间的稳定,又可实现低温熔体所带来的小应力和较高管材质量。

  工业PVC管材挤出生产线特点:
 
  1.该机主要用于以PPR树脂为原料的管材生产
 
  2.采用开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计,可提高塑化效果.
 
  3.挤出量高,熔体温度低,温度均匀的优点.
 
  4.屏障型两极混炼即—日专用螺杆,开槽机筒。
 
  5.配置二次分流型新型模具,具有低温、低压挤出的特点:水膜式定径套,保证管材高速生产。
 
  6.生产线由PLC程序化控制,ppr冷热水管生产线厂家,设置有良好的人机界面。
 
  7.可选装标识线挤出,生产带色标线管材。生产线更换模具,可生产PE管材。
 
  8.无规共聚丙烯生产线主要用于生产以PP-R树脂为原料的管材生产线,同时也适用于以PP、PB、PE树脂为原料的管材生产。
 
  工业PVC管材挤出生产线见问题:
 
  1.塑料管材生产线故障:塑料管材外表面粗糙
 
  调整工艺温度;降低冷却水温,PE管合适冷却水温为20~25℃;检查水路,是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理模具的集料;
 
  2.塑料管材生产线故障:塑料管材外表面出现沟痕
 
  调整定径套出水压力,出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等;
 
  3.塑料管材生产线故障:内表面出现沟痕
 
  检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具;
 
  4.塑料管材生产线故障:管道内部出现抖动环
 
  调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀;
 
  5.塑料管材生产线故障:无真空
 
  检查真空泵进水口是否堵塞,如堵塞,进行疏通;检查真空泵工作是否正常;检查真空管路是否漏气;检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细铁丝疏通;
 
  6.塑料管材生产线故障:管材外圆尺寸超差
 
  调整真空度大小可改变外园尺寸;调整牵引速度可改变外园尺寸;修正定径套内孔尺寸;
 
  7.塑料管材生产线故障:管材圆度超差
 
  调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力,使喷淋量大而有力;检查真空定型机、喷淋箱水温状况,若>35℃,需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱;检查水路,清洗过滤器;调整工艺;检查并修正定径套内孔园度;调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度;
 
  操作:
 
  (1)开机前的准备
 
  ①机头安装正确处理分流器 支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心:密封端面要压紧, 防止漏料;在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧,若为螺栓连接,应在机器预热后,再度拧紧。
 
  ②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包紧机头, 不得与机头外壁间留有空家,然后安装好热电偶,接通电源。
 
  ③定型套安装将装置安装在固定位置处后,连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)。
 
  ④温度的设定设置挤出机各 段和机头加温预热;升温至设定温度后,保持一定时可,使机器和机头内外温度致。
 
  ⑤管道生产线的检查检查 和调整挤管生产线各个机台,应保证各装置中心位置对中,启动运转正常:水、气管路通畅。
 
  (2)开机
 
  ①料斗中保持 定的料位;开车时螺杆先慢速运转,引管达到顺利状态后,再提高螺杆转速。
 
  ②物料挤出时的操作当物料从机头挤出时, 应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度,根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓,达到管壁均匀的要求。
 
  (3)停机
 
  ①停机操作,停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。
 
  ②停止加热;先降低螺杆转速,逐渐降至零后,停机。
 
  ③关闭水、电,关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。
 
  ④拆机头:拆机头,并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面:若暂不使用,机头应涂抹油脂加以保护。
 
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