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两层三层管材生产线

更新时间:2024-03-05

简要描述:

两层三层管材生产线适合于聚乙烯加工的篮式复合机头,既保证了高效挤出的时间的稳定,又可实现低温熔体所带来的小应力和zui高管材质量。

  两层三层管材生产线描述:PE管材生产线适合于聚乙烯加工的篮式复合机头,既保证了高效挤出的时间的稳定,又可实现低温熔体所带来的小应力和zui高管材质量。
 
  PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.
 
  【组成结构】
 
  主机(PLC触摸屏操作界面)采用PE高效螺杆,开槽喂料机筒,并配有强有力的水套冷却。
 
  【产品特点】
 
  具有好的硬度和柔性,耐热,耐老化,机械强度高,耐环境应力开裂性,耐蠕变性,热联接等特点
 
  【作用】
 
  大大提高输送能力,确保了高效挤出。
 
  【用途】
 
  适合于聚乙烯加工的篮式复合机头,既保证了高效挤出的时间的稳定,又可实现低温熔体所带来的zui小应力和zui高管材质量。
 
  【性能和优点】采用技术,通过了消化吸收,成功研制并开发的新型管材生产线,挤出机采用了特殊分离结构的高效单螺杆,螺筒进料段开槽结构并配备强制水冷,机头选用了设计的螺旋分流式挤管复合机头,具备调节方便和出料均匀的特点,定径套采用开槽工艺和冷却水环,保证了管材的成型精度。
 
  【外观】美观大方
 
  【应用领域】
 
  主要用于生产大口径管材,生产的管材广泛用于上水管,煤气管,化工用管,农业灌溉和人民生活等方面的大口径供,排水管等特殊用途的管材。
 
  两层三层管材生产线日常维护:
 
  1、需要按期检查塑料管材设备的管路是否泄漏及在长时间的运行过程中固件是否紧固等。塑料管生产设备由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置、收卷机及翻料架组成。
 
  2 、按期检查机器的保险装置是否有效,特别是调换模具后要检查机械保险是否作了相应调剂。这对全部生产线的保险运行存在十分重要的作用。
 
  3 、按期检查油液过滤网或填料的情况,及时更换,经常留神油质是否被沾染跟变质。塑料管材生产线作为化学建材的重要组成部分,以其*的性能,卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受,主要有聚乙烯给水管、聚丙烯管、地暖管,复合管等。当液压油变成黑褐色发出臭味时,是氧化变质的表示,应尽快更新液压油,当液压油中有小雀斑或透晶莹点时,说明有杂质或金属粉末混入,应过滤或换油。
 
  4 、运行进程期间最好对管材设备进行若干次的维护跟修理,润滑、调剂、体检等。塑料管生产设备由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置、收卷机及翻料架组成。多多维护保养才会保障生产线正常运行。
 
 

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