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三层共挤管材挤出设备

更新时间:2021-12-22

简要描述:

三层共挤管材挤出设备适合于聚乙烯加工的篮式复合机头,既保证了高效挤出的时间的稳定,又可实现低温熔体所带来的小应力和较高管材质量。

三层共挤管材挤出设备特点:

     1.该机主要用于以PPR树脂为原料的管材生产
     
      2.采用开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计,可提高塑化效果.
     
      3.挤出量高,熔体温度低,温度均匀的优点.
     
      4.屏障型两极混炼即—日专用螺杆,开槽机筒。
     
      5.配置二次分流型新型模具,具有低温、低压挤出的特点:水膜式定径套,保证管材高速生产。
     
      6.生产线由PLC程序化控制,ppr冷热水管生产线厂家,设置有良好的人机界面。
     
      7.可选装标识线挤出,生产带色标线管材。生产线更换模具,可生产PE管材。
     
      8.无规共聚丙烯生产线主要用于生产以PP-R树脂为原料的管材生产线,同时也适用于以PP、PB、PE树脂为原料的管材生产。



三层共挤管材挤出设备常见问题:



 1.塑料管材生产线故障:塑料管材外表面粗糙
  调整工艺温度;降低冷却水温,PE管合适冷却水温为20~25℃;检查水路,是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理模具的集料;
  2.塑料管材生产线故障:塑料管材外表面出现沟痕
  调整定径套出水压力,出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等;
  3.塑料管材生产线故障:内表面出现沟痕
  检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具;
  4.塑料管材生产线故障:管道内部出现抖动环
  调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀;
  5.塑料管材生产线故障:无真空
  检查真空泵进水口是否堵塞,如堵塞,进行疏通;检查真空泵工作是否正常;检查真空管路是否漏气;检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细铁丝疏通;
  6.塑料管材生产线故障:管材外圆尺寸超差
  调整真空度大小可改变外园尺寸;调整牵引速度可改变外园尺寸;修正定径套内孔尺寸;
  7.塑料管材生产线故障:管材圆度超差
  调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力,使喷淋量大而有力;检查真空定型机、喷淋箱水温状况,若>35℃,需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱;检查水路,清洗过滤器;调整工艺;检查并修正定径套内孔园度;调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度;



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