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PE单壁波纹管生产线

更新时间:2021-12-22

简要描述:

PE单壁波纹管生产线采用开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计,可提高塑化效果.主要用于以PPR树脂为原料的管材生产

PE单壁波纹管生产线特点:

     1.该机主要用于以PPR树脂为原料的管材生产
      2.采用开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计,可提高塑化效果.
      3.挤出量高,熔体温度低,温度均匀的优点.
      4.屏障型两极混炼即—日专用螺杆,开槽机筒。
      5.配置二次分流型新型模具,具有低温、低压挤出的特点:水膜式定径套,保证管材高速生产。
      6.生产线由PLC程序化控制,ppr冷热水管生产线厂家,设置有良好的人机界面。
      7.可选装标识线挤出,生产带色标线管材。生产线更换模具,可生产PE管材。
      8.无规共聚丙烯生产线主要用于生产以PP-R树脂为原料的管材生产线,同时也适用于以PP、PB、PE树脂为原料的管材生产。


操作:

    1.在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。
      2.开启电动机前应先将润滑油泵启动,并观察油压,油压不能低于0.5Mpa,若低于此值,先关闭油泵2-3分钟,再打开,观察油压,若能维持在0.5Mpa左右,则可以开机,并在生产过程中及时巡检,观察油压情况,生产结束后,及时清理油泵过滤网。
      3.观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。
      4.开机前应检查每段的加热温度,确保每段的温度达到工艺要求温度,否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出(因加热时间过长,其内PE已经发生变性)。
      5.观察PE挤出情况,是否顺畅,有无堵塞现象,若有堵塞现象,应及时清理,若来不及清理,且不妨碍生产,可在生产后清理。
      6.接到开机指示加大挤出量,并在引管的适当位置缠上PE带,放下压棍。
      7.生产进行中(特别是开始阶段)应及时调整PE挤出量,既满足生产要求,又不能出现断带现象,根据胶带的压层情况进行适当的调整。
      8.生产过程中,随时观察挤出情况并及时拽下漏PE,以免掉下,影响成品管质量。
      9.生产结束后,先将挤出量减至零,关闭电动机后关闭加热部分。
      10.定期检查挤出机整体情况,润滑油情况,发现异常情况,及时上报处理。
      11.生产过程中,上料系统应满足生产运行正常,发现异常情况及时处理或上报处理。
      12.按照要求填写设备日常保养记录,填写生产日志。


PE单壁波纹管生产线常见问题

     1.塑料管材生产线故障:塑料管材外表面粗糙
     
      调整工艺温度;降低冷却水温,PE管合适冷却水温为20~25℃;检查水路,是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理模具的集料;
     
      2.塑料管材生产线故障:塑料管材外表面出现沟痕
     
      调整定径套出水压力,出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等;
     
      3.塑料管材生产线故障:内表面出现沟痕
     
      检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具;
     
      4.塑料管材生产线故障:管道内部出现抖动环
     
      调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀;
     
      5.塑料管材生产线故障:无真空
     
      检查真空泵进水口是否堵塞,如堵塞,进行疏通;检查真空泵工作是否正常;检查真空管路是否漏气;检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细铁丝疏通;
     
      6.塑料管材生产线故障:管材外圆尺寸超差
     
      调整真空度大小可改变外园尺寸;调整牵引速度可改变外园尺寸;修正定径套内孔尺寸;

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