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160-400PE管材生产线

更新时间:2021-11-30

简要描述:

160-400PE管材生产线采用了特殊分离结构的高效单螺杆,螺筒进料段开槽结构并配备强制水冷,机头选用了设计的螺旋分流式挤管复合机头,具备调节方便和出料均匀的特点,定径套采用独特的开槽工艺和冷却水环,保证了管材的成型精度。

160-400PE管材生产线性能和优点:

采用技术,通过了消化吸收,成功研制并开发的新型管材生产线,挤出机采用了特殊分离结构的高效单螺杆,螺筒进料段开槽结构并配备强制水冷,机头选用了设计的螺旋分流式挤管复合机头,具备调节方便和出料均匀的特点,定径套采用独特的开槽工艺和冷却水环,保证了管材的成型精度。


160-400PE管材生产线操作:

    1.在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。
     
      2.开启电动机前应先将润滑油泵启动,并观察油压,油压不能低于0.5Mpa,若低于此值,先关闭油泵2-3分钟,再打开,观察油压,若能维持在0.5Mpa左右,则可以开机,并在生产过程中及时巡检,观察油压情况,生产结束后,及时清理油泵过滤网。
     
      3.观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。
     
      4.开机前应检查每段的加热温度,确保每段的温度达到工艺要求温度,否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出(因加热时间过长,其内PE已经发生变性)。
     
      5.观察PE挤出情况,是否顺畅,有无堵塞现象,若有堵塞现象,应及时清理,若来不及清理,且不妨碍生产,可在生产后清理。
     
      6.接到开机指示加大挤出量,并在引管的适当位置缠上PE带,放下压棍。
     
      7.生产进行中(特别是开始阶段)应及时调整PE挤出量,既满足生产要求,又不能出现断带现象,根据胶带的压层情况进行适当的调整。
     
      8.生产过程中,随时观察挤出情况并及时拽下漏PE,以免掉下,影响成品管质量。
     
      9.生产结束后,先将挤出量减至零,关闭电动机后关闭加热部分。
     
      10.定期检查挤出机整体情况,润滑油情况,发现异常情况,及时上报处理。
     
      11.生产过程中,上料系统应满足生产运行正常,发现异常情况及时处理或上报处理。
     
      12.按照要求填写设备日常保养记录,填写生产日志。



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