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工业PVC排水管材挤出设备

更新时间:2021-09-09

简要描述:

工业PVC排水管材挤出设备以锥双65主机来轻松的达到55-6.5吨/日,16≥8-10米/分钟,出四生产线含主机65锥双,一出四模具,一出四冷却定型出四牵引机,一出四切割器机,一出四翻料架。

  工业PVC排水管材挤出设备简介:

  该机型是一种的混炼、基础设备,具有剪切塑料小,物料不易分解,可以配以相应的模具和辅机,可将各种热塑性塑料,特别是硬聚氯乙烯粉直接挤出成管、板、片、膜及异型材等,也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。本机采用变频交流电机,可控变频变速,设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却,并装有真空排气管装置和定量喂料装置。


功能:


  • (1)原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。




  •   (2)挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速(3)、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。




  •   (4)真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。




  •   (5)牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。




  •   (6)切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。




  •   (7)翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。


工业PVC排水管材挤出设备注意事项
  1、防止烫伤、触电等安全事故;设备运转中不得将手伸入转动、气动部位,严禁运转中拆卸各防护罩!
  2、注意塑料管材生产线的传动系统和机筒内有无异常声音。
  3、密切注意润滑、温控、加热、冷却等系统是否正常,且无泄漏现象。
  4、物料内不允许有杂物,严禁金属和砂石等硬物进入料斗。
  5、螺杆只允许在低速下启动,空转时间不能过长。
  6、再次开机前,机筒必须充分预热和保温,必要时可加入少量原料开低速把存料挤出。管材模具每次使用后必须打开清洗,确保光洁,否则会产生焦料。
 



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