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PE管材生产设备

产品时间:2020-12-25

简要描述:

PE管材生产设备的螺杆采用屏障式结构,机筒拥有独特的沟槽式结构,以便达到良好的塑化和混炼效果。HDPE(PP、ABS)大口径管材则采用篮式模具的特殊设计,降低溶解温度和主机压力,达到很好的混合效果,从而使产量得到保证。

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PE管材生产设备简介:

 

  

 
  该机的螺杆采用屏障式结构,机筒拥有独特的沟槽式结构,以便达到良好的塑化和混炼效果。HDPE(PP、ABS)大口径管材则采用篮式模具的特殊设计,降低溶解温度和主机压力,达到很好的混合效果,从而使产量得到保证。

 


 
  

 

 

 冷却和定径系统的独特设计,使用水循环冷却HDPE(PP、ABS)原料,都适合上述原料的冷却。设计上的独特性可以提高直径尺寸的稳定性和圆整度,满足厚壁管生产的需要。


 
  

 
 
  真空定径箱的特殊设计,可以确保直径尺寸的稳定和圆整度,速度控制系统,使牵引速度稳定。整条生产线可采用PLC控制,液晶屏幕控制面板,操作简便。可以配备色标挤出机,使生产的管材有色标线。

 
  
 

 

技术参数


 
  

 
管子尺寸范围(mm) 16-63 20-110 75-160 90-250 110-315 160-450 315-630 500-800
挤出机 SJ45 SJ60 SJ75 SJ75 SJ90 SJ90 SJ120 SJ150
挤出机功率(kW) AC 
30
DC 
75
DC 
110
DC 
110
DC 
160
DC 
160
DC 
280
DC 
335
挤出产量(kg/h) 60-100 100-150 250-300 250-300 350-400 350-400 650-700 850-900
最大生产速度(m/min) 10 6 6 6 3 1.2 0.9 0.7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 塑料PE管材生产线注意事项:

1、开机前要检查好加热圈是否完好,热电偶是否插好,测温是否准确。

2、启动时要待加热温度到达设定的工艺温度并保温一定时间后才能启动。以防电机、螺杆等部件损坏。 

3、主机启动时必须先低速运行数分钟,将机筒内上次余留的熔料排尽,待熔体压力和主机电流稳定后方能提速,以免喷料伤及人员。 

4、设备运行中要随时观察温度、电流、熔体压力等参数。并观察电机、减速箱的发热情况,有异常时要及时查明原因并加以排除。 

5、加热时间视机头的大小,63机的机头不少于3小时,250机头不小于6小时,450机头不小于8小时。 

6、模具的选择:要根据产品规格选择相应模具,如果模具选择不当会给生产带来困难。

7、模具的保护:模具的好坏决定了产品的质量,模具的材料一般为模具钢,表面作镀铬处理,硬度差。因此在拆装和搬运过程中一定要保护好,不能有划伤和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上,应放于橡胶或木板上为宜。更换模具时不能用坚硬的利器敲打。

8、口芯模的同心度的调整:实壁管生产线的口芯模的调节遵循“松薄顶厚”原则。就是把间隔小的方向的螺丝松开,拧紧间隙大的方向的螺丝。

9、加热圈的保护:一般来说,加热圈的使用命很长,往往是在拆卸的过程中损坏的,因此,加热圈在拆卸过程中要格外小心。

 

维护和保养:
 
  1、初次运转10小时后,应全面检查,必要时各联接部位须拧紧一次。
 
  2、各部须保持清洁,特别是混合容器内壁和排料孔内换料进应清扫干净,设备长时间不用应将内壁和排料部分涂抹防锈油脂。
 
  3、初次运转10小时后,应检查三角皮带拉紧程度,当调节拉紧丝杠时将三角带均匀拉紧后,须将电机座板锁紧螺栓拧紧,防止松动。
 
  4、需经常检查,定期检修,易损零件损坏时,须及时修理、更换。
 
  5、电器设备应进行定期检查,特别是加热器,发现损坏应及时更换6、一定要按50-250管材三爪牵引机的操作规程执行,这是对设备好的维护保养。

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