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全自动热切式造粒机

更新时间:2021-09-09

简要描述:

全自动热切式造粒机主要用于pc及木塑等的热切造粒,切粒精度高,热切效率快,安装移动方便。

 全自动热切式造粒机特点:

1.所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干,即可生产,干湿两用。
2.从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3.充分利用高压磨擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节
4.采用分体全自动配电系统,确保电机安全正常运转
5.螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造,经久耐用。

6.机器外观采用国际流行色,美观大方。

全自动热切式造粒机保养:

  (1)日常保养是经常性的例行工作,不占设备运转工时,通常在开车期间完成。重点是清洁机器,润滑各运动件,紧固易松动的螺纹件,及时检查、调整电动机,控制仪表,各工作零部件及管路等。
  (2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h后停机进行,机器需要抽出螺杆检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,更换已达规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。
  (3)挤出机不允许空车运转,以免损坏螺杆和机简。
  (4)挤出机运转时若发生不正常的声响时,应立即停车,进行检查或修理。
  (5)严防金属或其他杂物落入料斗中,以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒,可在物料进入机筒加料口处装磁力架;或把物料事先过筛。
  (6)当挤出机需较长时间停止使用时,螺杆应放置在机简中不要取出,机头等工作表面涂上防锈润滑脂。
  (7)定期校正温度控制仪表,检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
  (8)挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书的润滑油,按规定的油面高度加入油液,油液过少,润滑不畅,降低零件使用寿命;油液过多,发热大,耗能多,油易变质,同样使润滑失效,造成损害零件的后果。
  (9)机筒冷却水管内壁易结水垢,应定期清除水垢,确保水路畅通。冷却水箱中应加入蒸馏水。
  (10)对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况,对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈,并采用保护措施。
  (12)专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。


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