全自动热切式造粒机特点：
1.所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
2.从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3.充分利用高压磨擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节
4.采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转
5.螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。
6.机器外观采用国际流行色，美观大方。
全自动热切式造粒机保养：
(1)日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。
(2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h后停机进行，机器需要抽出螺杆检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
(3)挤出机不允许空车运转，以免损坏螺杆和机简。
(4)挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
(5)严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装磁力架；或把物料事先过筛。
(6)当挤出机需较长时间停止使用时，螺杆应放置在机简中不要取出，机头等工作表面涂上防锈润滑脂。
(7)定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
(8)挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书的润滑油，按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不畅，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。
(9)机筒冷却水管内壁易结水垢，应定期清除水垢，确保水路畅通。冷却水箱中应加入蒸馏水。
(10)对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
(12)专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
