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单螺杆挤出生产线

更新时间:2022-01-19

简要描述:

单螺杆挤出生产线设计先进,质量高,塑化好,能耗低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点!

单螺杆挤出生产线工作原理
     
      本机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用,它与相应的辅机(包括成型机头)配合,可加工多种塑料制品,如膜、管、棒、板、丝、带、电缆绝缘层及中空制品等,亦可用于塑料造粒。本机设计先进、产量高、塑化好、能耗低,采用硬齿面齿轮传动,具有噪音低、运转平稳、承载力大、寿命长等特点。
       
        应对特殊情况,本机还可以按照双阶式整体设计,强化塑化功能,保证了高速高性能稳定挤出,特种屏障综合混炼设计,保证了物料的混炼效果,高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。 设计理念和特点 :在高平直基础上的高速,高产挤出。
  

 单螺杆挤出生产线操作:

     A、开机前操作工作
      1、开机前应检查各润滑部位是否加足润滑油;设备上各连接部位螺母、螺钉是否牢固;油箱中润滑油量是否在规定油位指标内。
      2、检查料斗内是否清洁、无任何异物。
      3、检查生产原料是否符合质量要求;如原料质量合格,向料斗内加料,加满为止。
      4、开启电热器,对机头,机身及辅机均匀加热升温,待各部分温度比正常生产温度高10度左右时,恒温30~60分钟,使机器内外温度一致。
      B、开机操作工作
      1、以低速启动开机,空转,检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象,压力表是否正常。
      2、逐步少量加料,待物料挤出口模时,方可正常加料。在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前防止出现人员伤亡事故。
      3、塑料挤出后,即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备,并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求,将各环节作适当的确调整,直到挤出操作达到正常的状态为止。
      4、切割取样,检查外观是否符合要求,尺寸大小是否符合标准,快速检测性能,然后根据质量的要求调整挤出工艺,使制品达到标准要求。
      C、停机后操作工作
      1、关闭供料闸板。
      2、把螺杆工作转速降至低。
      3、螺杆工作转动直至模具口不出熔料时停机。
      4、挤出聚烯烃类塑料,通常在挤出机满载的情况下停机(带料停机),这时应防止空气进入机筒,以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。对聚氯乙烯类塑料,也可带料停机,届时先关闭料门,降低机头连接体(法兰)处温度10~20度,待机身内物料挤净后停机。
      5、关闭供热、风、水和各润滑系统。
      6、切断总电源。关闭总电源和冷却水总阀。
      温馨提醒:操作过程中请注意安全

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