多功能热切式造粒设备性能优势：
1、具有全机组工艺连锁，声光故障报警和快速锁定故障点等控制功能，所有与物料接触机组材质匀为不锈钢,细节讲究,完善可靠,节能耐用.
2、温控系统的精确度来保障色母配方物料对温度的敏感度.
3、押出机喂料系统采用加温器和反转装置接合主螺杆反转装置来解决停电或*死机及清色的难题.
4、特别是料筒与模头采用来保障与控制模头因为压力不可控而爆裂造成人员的危险.
5、双挽强制喂料系统与单螺杆的技术组合不但满足了二次连续高混炼的物料高要求,并且解决了传统式的切块破碎的耗工耗时,更是提高产能与环保及自动化连续作业的企业形象.
6、切粒方式：模面热切风冷、水环切粒、喷雾切粒等工艺可选
特点：
1、所有回收塑料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
4、机电分离，操作更简单，使用更安全。
5、螺杆料筒均采用高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。
6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。
多功能热切式造粒设备操作：
1、按顺序开启电原，设置溫度和注意加温是否正常。
2、清理料斗等机组，进出水管，检查各机油，齿轮油，高温黄油的油位和润滑情况，新机的齿轮油最晚半年更換一次，活动位置一周最少添加一次润滑油。
3、溫度快到设置溫度时，准备物料并依次起动主电机。
4、挤出机的溫度必须达到设定溫度，起动渨料装置才能倒进清洗料和原材料清洗螺杆内的残留物，直到新料挤出来，然后暂停挤料，快速及时地安裝好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直至模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。
5、以上操作到位后先后按顺序开启全部风机，震动筛，切料机，主机的动作。
6、正常出粒时调整切粒机，进行变频调速调整顆粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不断地转动，如果不是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，最后打开主机进行正式生产。
7、启动挤出主机并由慢而快地依据粒子大小需求调整主机和切粒机的变频调节。
8、终止作业操作顺序与开机生产使用次序相反，先关主机驱动，然后依次关掉辅机电源，最后快速的清理模头，防止模头冷却堵塞(注意事项：每班次工作关机后模头出料孔和过虑务必*清孔才能再一次安裝生产，不然模头因阻塞有爆炸之危险)
注意事项：
1、在设备开机前，要将周围环境清理干净，还要检查环保塑料造粒机的各个开关、旋转位置等相关的润滑作用。
2、在使用过程中要检查线路是否连接完好，检查机头的连接是否紧固。
3、设备开始运行时，若发生异常现象，要及时找维修人员进行维修处理。
4、设备在开机启动前，将机头与机筒的温度设置为预定值，此外不可以冷启动环保塑料造粒机。
5、在设备中所加入的物料不可含有杂质，以防对设备造成损伤。
6、在环保塑料造粒机运行的过程中，不得将手或工具伸进喂料口内。
7、相关作业人员在工作时，不要进行交谈。作业人员在清洗设备的过程中，要将防护手套戴好。
8、若环保塑料造粒机在使用过程中出现停电时，要及时清理机内的存料，以防影响下次的使用。
8、在设备停机后，要马上将水、气、电关闭，并将现场打扫干净。
