双螺杆造粒机简介：
1、采用锥形螺杆设计；
2、料筒加热冷：铸铝加热圈，不锈钢罩壳，风机冷却
3、造粒模头：采用40Cr锻打，调质，氮化处理，镀铬抛光处理；
4、采用模面旋转切粒，切粒效率高，产品外观美观；
5、采用二级风送料仓设计；
双螺杆造粒机注意事项：
1、双螺杆造粒机在操作过程中要随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
2、双螺杆造粒机在操作过程中减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。
3、双螺杆造粒机在操作过程中主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。
4、双螺杆造粒机在操作过程中注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
5、双螺杆造粒机在操作过程中机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
维护保养：
日常维护保养：
传动系统
1、检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。
2、定期清理滤油器和油箱底部沉淀污垢，并给润滑点加油。
3、新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000h需更换一次新油。
主机
检查冷却水的通畅情况，温度(一般∠26℃)，喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。长时间停机时，应对机器进行防锈蚀和防污的处理。
机头
多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。
附属装置
1、检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。
2、定期停车清理真空系统中的分离罐在使用过程中残留的粘稠物。
3、冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。定期检查清洗水过滤器，水箱要保持清洁，及时更换新水。
